概述
行车式刮渣机又称作行车式撇渣机适用于矩形隔氵由池撇冫由或大型混凝土气浮池的刮泡沫撇渣中，
在气浮刮渣机移动过程中将池面的浮渣撇向集渣槽。
行车式刮渣机主要由桁架、驱动机构、撇渣板与行走轮机构、程序控制及限位装置等部分组成。如
图所示。
三行车式刮渣机驱动方式
行车式刮渣机驱动方式有两种。一种是中心驱动。减速电机位于工作桥中部， 采用链传动驱动或直接采用减速机轴装方式
驱动。另一种是两端驱动。两端驱动一般用于池子跨度较大的刮渣机中。一般池子宽度超过5 米以上才会采用。
四、行车式刮渣机构造与说明
（ 1 ） 行车主体结构
行车一般采用桁架结构， 小跨度的可用梁式结构， 为了便于检修和管理， 在行车上应设宽600 、800 m m 的工作走道。驱动
机构采用两端出轴的长轴集中传动形式形式， 跨距1 、6m 时驱动采用集中驱动。驱动功率主要根据刮渣机在工作时所受的刮渣阻
力、行驶阻力、风阝且力和道面坡度等阝且力总和计算确定的。供电方式有电缆支架、滑导线、悬挂钢丝绳三种。
（ 2 ） 刮渣板机构
由橡胶皮， 不锈钢支架， 自动升降机构组成。
（ 3 ） 驱动机构及驱动功率
驱动机构的布置形式采用中心传动方式。刮泥机的驱动功率主要根据刮泥机在工作时所受的刮泥阻力、行驶阻力、风阻力
和道面坡度阝且力等阝且力总和来确定。
五、行车式刮渣机主要特点
1 ） 本机采用桁架结构， 比传统结构重量大大减轻， 选用热渡锌防腐工艺加工处理， 可确保5 年内不锈蚀， 与水接触的部件使
用304 不钅秀钅冈制作， 使用寿命大大加长。
2 ） 维护量小， 配用动力小运行费用低； 选电动推杆合理， 运行平稳可靠。
3 ） 新型的传动机构， 避免两端行走误差。
4 ） 行走轮为钢轮， 保证了使用寿命。
六、行车式刮渣机安装说明
（ 一） 注意事项
为便于刮渣机的正常运转， 安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水
平面上。
（ 二） 安装步骤
1 、在角铁圈梁上安装轨道， 并焊有压板固定轨道。轨距允差± 5mm ， 同一侧轨道横向弯曲偏差2m 长度上不得超过
±2mm, 两条钢轨轨面的相对标高偏差不得大于± 5 m m ), 轨道调整好后对接施悍， 焊后打磨平整
2 、将设备吊至平流池上， 四个行走轮安放于钢轨上， 按基准线找平， 校核安装尺寸。
3 、滑动电缆及电器安装， 将吊电缆用吊环传入钢丝绳， 把钢丝绳拉紧， 固定在两头的立柱上。穿接主电缆， 通电调试行
走情况， 安装行程开关及触碰块， 根据回车位安装防掉车挡板。
4 、试车， 在安装结束后空车运转至少不间断运行8 小时， 时刻检查行车是否有掉轨现象， 一经发现及时停车处理， 防止设
备掉入池中。
5 、刮油板安装， 安装好后把橡胶皮固定在刮渣板上， 用不锈钢螺栓固定。
6 、接通电动推杆电源。
7 、进行空试车， 在空试车运行无问题后， 向池内注满水， 边运行边试车， 观察刮油刮渣机出油刮渣情况。
七、行车式刮渣机运行与维护
（ 1 ） 刮渣机的停驻位置应在池子的进水端。驱动前， 检查刮渣板的位置， 手动将挂渣板落下（ 手动控制时） 开启行走装置减速
电机， 然后向进水端行进。到达出水口尽端时刮渣板自动提升至最高住置， 即自动返驶， 回至出口端的原位落刮渣板停车， 作为一
次刮渣的全过程。
八、行车式刮渣机操作说明书
1 、检查；
a 、检查电源是否切断；
b 、在所有注油孔注入润滑油；
c 、检查行走轮是否在钢轨上；
d 、检查刮板升降机构， 是否有不提升现象；
2 、开机
a 、先手动落刮板， 再开启主机；
b 、注意观察主机的运转及刮板情况；
c 、停机至出口端的原位停车； ， 关闭主机；
九、行车式刮渣机检修与维护
1 、在主电机注油孔中注入机油， 每月检查一次， 每六个月彻底更换机油。
2 、在轴承座注油孔中对轴承注入24 一2 钙基润滑脂， 每月润滑一次， 每六个月彻底更换氵闰滑剂。
十、行车式刮渣机采购须知
1 ． 注明刮渣机设备的主体材质。默认工作桥碳钢防腐、刮渣板耐磨橡胶板。翻板采用机械翻板装置
2 ． 如需配置轨道和供电系统请注明， 供电方式有钢丝绳滑环、滑触线、电缆滑车三种方式。
3 ． 行车式刮渣机用于严寒地区的请单独注明， 方便更换耐严寒橡胶和防冻电缆。
4 ． 对于空气中含有腐蚀性气体的场合请单独注明， 设备需要采整体防腐才能满足工况使需求。
行车式刮渣机是污水处理中常用的刮渣设备， 一般应用在隔油池， 大型的气浮池中。主要是通过行车式刮渣机在移动过程
中刮离漂浮在池子表面的浮渣和浮油。