SCR作用机理：

SCR脱硝催化剂是脱硝系统核心部件，它促使还原剂NH3选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应，生成H2O和N2，达到脱除NOx目的。SCR脱硝是减少氮氧化物排放最有效的解决方案，是燃煤电厂、钢铁、水泥、焦化、玻璃等行业烟气脱硝主流技术，催化剂载体不发生化学反应，可循环再生。

催化剂失活机理：

物理失活：随着使用时间的延长，烟气中粉尘会堵塞催化剂微孔和孔道，部分催化剂会被冲刷磨损，减少催化剂的反应面积，造成物理失活。

化学失活：烟气中含有K，Na，As等多种化学元素，导致催化剂化学活性不断衰减，造成催化剂中毒失活，也称化学失活。

再生催化剂与新鲜催化剂性能对比：

核心优势——催化剂再生八大步骤：

1、制定再生工艺方案

经高精检验分析后，与大数据库数据匹配对比，制定出最佳再生方案

2、预处理

清除失活催化剂表面浮尘和孔道内积灰

3、物理&化学清洗

彻底清除表面沉积物和中毒物质，打通全部孔道和微孔，复原比表面积，恢复催化剂活性

4、中间热处理

将清洗后的催化剂进行干燥，去除催化剂微孔内水分，更利于催化剂活性组分植入

5、活性植入

将活性组分均匀有效地负载在催化剂微孔内，全面恢复催化剂活性

6、二次热处理

对植入活性的催化剂进行干燥或煅烧，稳固催化剂中的活性物质

7、补强和包装

补强每一个催化剂单元，硬化迎风面后包装

8、检验入库

两次检验，合格入库。二次热处理后进行全尺寸性能自检；完成再生后进行外观检验；检验合格品存入零度以上、防雨、防潮专用仓库。

催化剂再生技术优势及特点：

我公司引进美国脱硝催化剂再生技术，可提供多种类型脱硝催化剂再生服务。包括蜂窝式脱硝催化剂，平板式脱硝催化剂，波纹板式脱硝催化剂等。产品经过再生后可恢复到新鲜催化剂同一活性水平。催化剂再生有如下技术优势及特点：

1、单元体通孔率≥98%；

2、恢复100%活性，且再生后催化剂初始活性的最低值：蜂窝式35m/h，平板式40m/h，波纹板式38m/h；

3、SO2/SO3转化率：单层≤0.5%；反应器内装三层催化剂或燃高硫煤（含硫量大于3%）时，再生后催化剂单层SO2/SO3转化率≤0.33%；

4、机械性能与再生前催化剂相比基本一致，迎风面磨损强度补强；

5、化学寿命：不低于 3 年或 24000 小时（以先到时间为准）；

6、SCR系统脱硝效率≥协议值；

7、SCR系统氨逃逸率≤3ppm；

8、催化剂元素含量中氧化钠、氧化钾和三氧化二砷的含量均≤0.1%。