直燃燃烧依据风量，有机气体浓度和期望的处理效率进行设计。来自工艺的VOCs和有毒气体吸入系统风机后推进壳管式换热器的管侧（通常用此设计）。里面的气畅通流畅过燃烧机升温到热氧化反应温度（650-1,000℃/1,200-1,800℉），在0.5-2.0s内进行放热反应。废气在反应室内转化为二氧化碳和水汽并受到加热。高温的经由净化的气体通常通过壳管式换热器的壳侧预加热导入气体。换热器在系统维持在合适的低爆炸极限工作状态时最小化系统燃料的消耗量。最后处理后的气体排放到空气中去。工艺废气中有硅树脂的应用中可以在废气通过燃烧机后经换热器的管侧排除以利便维护和二氧化硅清理。

　　直接燃烧焚烧炉源于后燃烧器(After-Burner), 直接燃烧焚烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度,于运转时废气被导入燃烧室(Burner Chamber). 燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求. 直接燃烧焚烧炉可达99%碳氢化合物破坏去除率,为达此去除率,高温的废气区在炉内保持一定的滞留时间.在进口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合,充分的扰流不只进步去除破坏率,更是为安全考虑. 的设计将爆炸风险降至最低以及最小的能源消耗。

TO直燃燃烧上风
 

● 反应器内有高密度陶瓷纤维保温层，外部覆有耐候涂层的钢板。

● 多程式的壳管换热器，材质为309L或321L不锈钢。

● 独立的助燃风机控制氧含量，避免醛类的产生。

● 燃料串设计通过FM/TSSA/CGA认证。

● FM认证燃烧性能够用于液化自然气或柴油。

● 低氮燃烧器可以在最大设计风量，没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。

● 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

● 变频器（VFD）驱动可使系统在低废气风量或者系统待机状态时低频运行。