近年来，随着电子信息技术及社会经济的迅猛发展，污水处理厂控制系统的设计和实施也正处于一个技术变革的时期，对控制系统的需求、设计、结构以及控制要求出现了一些新趋势：

1、减少人力成本，向“少人（无人）值守”方向发展

随着各地经济发展越来越富裕、人力成本越来越高，污水处理厂需要考虑降低人力成本，提高劳动生产率，因此要求污水处理厂工艺机械设备均可实现就地自动控制，中控室远程监控。这就需要增加多种智能化检测手段并能进行智能化判断，减少操作人员的工作强度，达到正常运行时现场少人（无人）值守，操作人员定时巡检。

2、降低能耗，采用精细化智能控制

一直以来污水处理厂能耗大的问题重视不够，随着经济的发展，排放标准的提升，污水处理厂能耗越来越大，这使得污水处理厂能耗的问题越来越受到重视。目前常规的自动化控制手段还比较粗放，对电耗、药耗控制不够精细化，导致能耗较高，需要采用精细化智能控制手段来有效的降低能耗。譬如曝气鼓风机是电耗大户，占污水处理厂用电成本一半左，若采用基于模型算法的智能曝气控制系统的话，可节能电耗10%-20%左右。

3、加强管理决策，提高信息化管理手段

随着现代企业制度的建立，污水处理厂对管理决策的需求也越来越高，需要对全厂进行实时地、动态地监视，用信息化的手段，科学合理、经济有效的方法，达到管理、调度、控制的目的，为运行管理决策提供依据，实现社会效益的最大化，因此需要建立厂级信息化管理平台。

4、保障人员安全，增加智能化检测方法

污水处理厂会产生有毒有害气体，及易造成人员伤害，例如地下式污水处理厂生物反应池盖板下观察生物反应池水面曝气状况，目前只能采用目视观察法观察生物反应池水面曝气状况，会增加了操作人员的工作强度及危险性。因此需要增加智能化检测手段来代替人工，对污水处理厂进行监视。

对污水处理系统进行监控与控制的自动化设计时，每道工艺均由一个或者若干个构筑物、设备组成，各工艺环节均留有一定的系数，通过监控各个设备运行参数及进出水指标，就能发现污水在本艺环节的处理能力和处理效率，在稳定运行时，能够预测污水处理各环节的指标，提前预测出水指标，如果系统进水指标偏差较大，可以根据设计处理能力和以往的处理经验来判断系统承受能力，以便提早预警，这些对大数据应用来说，非常容易。