1.AO工艺介绍

AO工艺开创于80年代初，它将缺氧反硝化反应池置于该工艺之首，所以又称为前置反硝化生物脱氮工艺。A/O法主体工艺包括缺氧池和好氧池。其Ａ池为缺氧池，可以水解部分有机物，提高污水的可生化性，还能使污水中的含氮有机物水分解为氨态氮。而来自好氧池混合液的回流，可使硝态氮反硝化为氮气，从而达到脱氮的效果。Ｏ池为好氧池，除了能利用微生物氧化有机物外，还能氧化氨态氮使之变为硝态氮，通过混合液回流，回流到缺氧池。

生物脱氮的基本原理是在传统的二级处理中将有机氮转化为氨氮的基础上，通过硝化菌的作用，将氨氮转化成为亚硝化氮、硝态氮，再通过反硝化作用将硝态氮转化成为氮气，从而达到从废水中脱氮的目的。在厌氧和好氧的交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，因此也没有污泥膨胀的可能，有利于后续的沉淀处理单元运行和出水水质。

A/O池具有普通活性污泥法和生物膜法两者的优点。A/O法既能有效的去除BOD，又能脱氮除磷，为后续深度处理降低氮磷负荷，以满足更高的出水要求。现普遍流行的A/O池内布满填料，大大增加了容积负荷，为建成地埋式构筑物创造了条件。

2.水解酸化

水解（酸化处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理**和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。从机理上讲，水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解主要用于低浓度难降解废水的预处理。混合厌氧消化工艺中的水解酸化的目的是为混合厌氧消化过程的甲烷发酵提供底物。而两相厌氧消化工艺中的产酸相是将混合厌氧消化中的产酸相和产甲烷相分开，以创造各自的**环境。

升流式厌氧污泥床滤层反应器（Upflow Anaerobic Bed—Filter，简称UBF反应器）

，是由加拿大学者S.R.Cuiot于1984年研究开发的。UBF反应器综合了UASB反应器和AF的优点，使该种新型的厌氧反应器具有很高的处理效能。   Cuiot等人开发的UBF反应器的主要构造特点是：下部为厌氧污泥床，与UASB反应器下部的污泥床相同，有很高的生物量浓度，床内的污泥可形成厌氧颗粒污泥，污泥具有很高的产甲烷活性和良好的沉降性能；上部为厌氧滤池相似的填料过滤层，填料表面可附着大量厌氧微生物，在反应器启动初期具有较大的截留厌氧污泥的能力，减少污泥的流失可缩短启动期。由于反应器的上下两部均保持很高的生物量浓度，所以提高了整个反应器的总的生物量。从而提高了反应器的处理能力和抗冲击负荷的能力。Cuiot开发的UBF反应器试图以上部的填料滤层替代UASB上部的三相分离器，这样使整个反应器的构造更为简单。

   过滤层采用的材质与厌氧滤池填料的种类基本相同，可采用塑料，纺织用纤维或陶粒等。要求比表面大，空隙率大，机械强度高和表面粗糙易于挂膜。

污水的生化性差，B/C低，属于难以生化的废水，在添加营养盐的条件下，试验测得连续生化10天，去除率为73%。为确保工艺的稳定性，采用序批式活性污泥法(SBR)处理，序批式活性污泥法(SBR)操作灵活，管理方便，可以随时控制系统出水指标，可根据运转情况及时调整进出水时间。确保出水达到设计要求。

A）、SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR 技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

B）、SBR优点：1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、 反应池内存在DO、BOD5 浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、 SBR 法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、 工艺流程简单、造价低。C)、SBR系统的适用范围

1) 中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。

2) 需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。3) 水资源紧缺的地方。SBR 系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。4) 用地紧张的地方。5) 对已建连续流污水处理厂的改造等。6) 非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。

DAT-IAT工艺主体构筑物是由两个串联的反应池组成，即需氧池（Demand Aeration Tank）和间歇曝气池（Intermittent Aeration Tank），一般情况下DAT池连续进水连续曝气，其出水进入IAT池，在IAT地完成曝气、沉淀、滗水和排除剩余活性污泥[5]。
    基本操作运行程序如下：
    1.进水：污水连续进入DAT池经连续曝气后，通过DAT池与IAT池之间导流设施进入IAT池。DAT不直接排放处理水，因此不像连续进连续出水的活性污泥法容易受负荷变化的影响。
    2.反应： 反应工艺分两部分进行。首先发在DAT池。该池在连续进水的同时连续曝气。去除有机物的机理和操作与连续流活性污泥法相同。 反应工序的第二部分发生在IAT池，经DAT池初步生物处理的污水连续进入IAT。按工艺设置进行一定时间的曝气以达到好氧的目的。
    3.沉淀： 沉淀工序仅发生在IAT池。当IAT池停止曝气以后，活性污泥絮体开始重力沉淀和泥水分离。IAT池的沉淀工序相当于连续流活性污泥法中的二次沉淀池功能。
    4.排水：排水工序只发生在IAT池。池池水位达到最高水位，并经过沉淀工艺以后，上清液由设置在IAT地末端的滗水器缓慢排出地外。当池水位达到处理周期开始时的最低水位时，停止滗水。
    5.闲置： 在IAT地沉淀后到下个周期开始期间可视污水的性质设置一闲置期，在该时段内可根据需要进行搅拌或曝气。在厌氧条件下搅拌比好氧条件下的曝气要省能量，同时对保持污泥的活性也是有利的。在以脱磷为目的的装置中，剩余污泥的排放一般是在闲置工序之初和沉淀工序的最后进行。

工艺特点：
1.运行稳定，处理效率高，出水质量好；
2.处理构筑物少，处理流程简化；

3.建设费用少，自动化程度高，操作运行简单，调度灵活。
4.节省占地面积。
5.可达到脱磷脱氮的目的。