RCO蓄热式催化燃烧炉，采用催化剂，使得有害气体中有害物质在较低温度（200°C-400°C）情况下分解，氧化的燃烧方法。使有害气体转化为二氧化碳和水。催化剂下端安装相应的蓄热陶瓷体，并回收余热，从而达到环保节能的目的。其热量通过蓄能回收后续焚烧处理。

RTO运行阶段：

阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度。当RCO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RCO蓄热和放热的能量储备。

大量工程应用表明：三床式RCO的VOCs的最高分解效率可达99%，**综合热效率可达95%，进出口温差在40摄氏度左右，在阀切换时，废气管道内的压力波动在±250pa。三床式RCO的VOCs处理浓度不能超过5g/m3，其比表面积较大所以自身运行散热量较大，降低了可供回用的余热量。

催化燃烧法适用于可然性有机废气或者在高温下可分解有害物质。处理高浓度VOC和恶臭物质的化合物时非常优有效。使得有害物质燃烧，产生二氧化碳和水蒸气，可以直接排放到大气中。